Zużyty przewód hydrauliczny może być podstawą do wykonania nowego zespołu. Wzór pozwala sprawdzić długość, średnicę węża, typ końcówek oraz ich ustawienie.
Nie należy jednak kopiować starego przewodu bez sprawdzenia parametrów pracy. Wąż mógł zostać wcześniej dobrany nieprawidłowo, skrócić się pod ciśnieniem albo ulec trwałemu odkształceniu podczas eksploatacji.
W jakim stanie powinien być wzór?
Najlepiej dostarczyć cały przewód razem z obiema końcówkami. Nie należy odcinać okuć ani demontować elementów, które pokazują sposób połączenia. Nawet uszkodzony wąż może zawierać czytelne oznaczenia producenta, średnicy i klasy ciśnieniowej.
Przed przekazaniem przewodu trzeba usunąć z niego medium i zabezpieczyć końce. Jeżeli przewód pękł, warto zaznaczyć miejsce uszkodzenia. Ślady przetarcia, zagięcia lub wyrwania końcówki pomagają ustalić przyczynę awarii.
Jak prawidłowo określić długość przewodu?
Długość mierzy się bez rozciągania i bez prostowania przewodu siłą. Sposób pomiaru zależy od rodzaju końcówek. Punkt odniesienia może znajdować się na czole uszczelniającym, końcu gwintu albo osi kolanka.
Przy przewodach z końcówkami kątowymi trzeba zachować ich wzajemne ustawienie. Nawet prawidłowa długość nie zapewni montażu, jeśli kolanka zostaną zaciśnięte pod złym kątem. Ustawienie można opisać w stopniach lub zaznaczyć na wzorze.
Jak rozpoznać końcówki i uszczelnienie?
Pomiar średnicy gwintu nie wystarcza do identyfikacji końcówki. Trzeba ustalić skok gwintu, jego standard oraz kształt powierzchni uszczelniającej. Podobne wymiary występują w systemach metrycznych, BSP, JIC, ORFS i innych standardach hydraulicznych.
Szczelność może powstawać na stożku, czole, pierścieniu O-ring albo gwincie stożkowym. Należy sprawdzić także kąt stożka, długość gwintu i rozmiar pod klucz. Przy wątpliwościach warto dostarczyć element, do którego przewód jest podłączany.
Jakie parametry pracy trzeba podać?
Wykonawca powinien znać rodzaj medium, maksymalne ciśnienie robocze i temperaturę pracy. Potrzebne są też informacje o skokach ciśnienia, częstotliwości ruchu oraz warunkach otoczenia.
Trzeba opisać miejsce prowadzenia przewodu. Kontakt z gorącymi elementami, olejem, substancjami chemicznymi lub ostrymi krawędziami wpływa na dobór osłony zewnętrznej. Przy przewodzie pracującym w ruchu należy uwzględnić promień gięcia i zakres przemieszczania.
Co sprawdzić przed wykonaniem nowego przewodu?
Przed odtworzeniem trzeba ocenić, czy stary przewód miał właściwą średnicę i klasę ciśnieniową. Zbyt mały przekrój zwiększa prędkość przepływu i spadek ciśnienia. Zbyt krótki przewód pracuje pod stałym naprężeniem i obciąża końcówki.
Warto też sprawdzić sposób mocowania oraz trasę przewodu w maszynie. Nowy przewód nie powinien być skręcony, nadmiernie zagięty ani ocierać o konstrukcję.
Do wykonania przewodu dostarcz kompletny wzór oraz dane o medium, ciśnieniu, temperaturze i miejscu montażu. Agroster sprawdzi końcówki, długość, średnicę i klasę przewodu.