Stale nierdzewne 304 i 316 mają podobne właściwości mechaniczne i dobrze nadają się do obróbki CNC. Różnią się składem chemicznym oraz odpornością na wybrane środowiska korozyjne.
Dobór gatunku powinien wynikać z miejsca pracy detalu, rodzaju medium, temperatury i sposobu czyszczenia. Zastosowanie droższej stali 316 bez technicznej potrzeby podnosi koszt części. Użycie stali 304 w środowisku z chlorkami może skrócić jej trwałość.
Czym różni się stal 304 od 316?
Stal 304 występuje pod oznaczeniem 1.4301. Jej odmiana niskowęglowa 304L ma oznaczenie 1.4307. Jest to stal chromowo-niklowa stosowana w elementach maszyn, zbiornikach, obudowach, instalacjach i częściach mających kontakt z żywnością.
Stal 316, oznaczana jako 1.4401, zawiera molibden. W odmianie 316L stosuje się oznaczenie 1.4404 i obniżoną zawartość węgla. Molibden zwiększa odporność na korozję wżerową i szczelinową, szczególnie przy kontakcie z chlorkami.
Gdzie można zastosować stal 304?
Stal 304 sprawdza się w warunkach atmosferycznych o małej agresywności, wewnątrz budynków oraz w instalacjach, w których nie występuje stały kontakt z solą, wodą morską lub silnymi środkami chemicznymi.
Wykonuje się z niej korpusy, osłony, tuleje, wały, uchwyty, elementy montażowe i części urządzeń spożywczych. O przydatności materiału decyduje nie tylko branża, lecz także konkretne medium i sposób mycia. Środki zawierające chlor mogą powodować korozję także w typowych instalacjach przemysłowych.
Kiedy wybrać stal 316?
Stal 316 stosuje się przy kontakcie z wodą zawierającą chlorki, solanką, wodą morską oraz częścią substancji chemicznych. Jest używana w instalacjach zewnętrznych, urządzeniach procesowych, armaturze oraz elementach pracujących w środowisku wilgotnym i korozyjnym.
Gatunek 316L jest często wybierany do konstrukcji spawanych. Niższa zawartość węgla ogranicza ryzyko korozji międzykrystalicznej w strefie wpływu ciepła. Sam wybór 316L nie zwalnia jednak z prawidłowego spawania, usunięcia przebarwień i oczyszczenia powierzchni.
Czy stal 316 jest odporna na każdą korozję?
Stal 316 ma wyższą odporność korozyjną niż 304, ale nie jest odporna na każde medium. Przy wysokim stężeniu chlorków, podwyższonej temperaturze lub długim kontakcie z agresywną substancją może dojść do korozji wżerowej albo naprężeniowej.
Znaczenie ma też stan powierzchni. Rysy, pozostałości po obróbce, zanieczyszczenie stalą węglową i przebarwienia po spawaniu obniżają odporność detalu. Po obróbce może być potrzebne trawienie, pasywacja lub polerowanie. Zakres wykończenia należy określić na rysunku.
Jak podać gatunek materiału w zapytaniu?
Na dokumentacji trzeba podać pełne oznaczenie gatunku, na przykład 1.4301, 1.4307, 1.4401 lub 1.4404. Sam zapis „stal nierdzewna” nie wystarcza do zamówienia materiału i przygotowania wyceny.
Do zapytania należy dodać informacje o medium, temperaturze, ciśnieniu, środowisku zewnętrznym i wymaganym wykończeniu powierzchni. Trzeba też określić, czy detal będzie spawany oraz czy wymagany jest atest materiałowy.
Prześlij rysunek i warunki pracy części. Agroster sprawdzi możliwość wykonania detalu ze stali 304 lub 316 oraz dobierze zakres obróbki i kontroli.