Klient zamówił urządzenie oraz przewód, które miały pracować w jednym układzie. Po dostawie okazało się, że przyłącza nie są ze sobą zgodne i przewodu nie można zamontować.
Standardowa droga oznaczała zgłoszenie reklamacji, odesłanie elementów i oczekiwanie na poprawną część. Zamiast rozpoczynać cały proces od nowa, klient zlecił wykonanie adaptera łączącego oba elementy. Adapter powstał w ciągu jednego dnia roboczego.
Problem ujawnił się dopiero podczas montażu
Urządzenie i przewód były sprawne, ale końcówka przewodu nie pasowała do przyłącza w urządzeniu. Przyczyną mogła być różnica w standardzie gwintu, średnicy, skoku lub sposobie uszczelnienia. Bez dodatkowego elementu połączenie nie mogło pracować prawidłowo.
Próba skręcenia niezgodnych przyłączy mogłaby uszkodzić gwint albo powierzchnię uszczelniającą. Nawet jeśli elementy połączyłyby się na kilku zwojach, takie połączenie nie dawałoby pewności szczelności i wytrzymałości podczas pracy pod ciśnieniem.
Reklamacja wydłużyłaby uruchomienie układu
Odesłanie przewodu lub urządzenia wymagałoby uzgodnienia reklamacji, transportu oraz ponownej dostawy właściwego elementu. Według danych z realizacji cały proces mógł potrwać około dwóch tygodni.
Dla klienta oznaczałoby to opóźnienie montażu i brak możliwości uruchomienia urządzenia. Koszt samej części nie był tu najważniejszy. Większe znaczenie miał czas potrzebny na zamknięcie reklamacji i ponowne skompletowanie układu.
Przed wykonaniem trzeba sprawdzić oba przyłącza
Adapter musi pasować do strony urządzenia i do końcówki przewodu. Do jego wykonania potrzebne są dane obu przyłączy: średnica i skok gwintu, długość części gwintowanej, rodzaj powierzchni uszczelniającej oraz dostępne miejsce montażowe.
Trzeba też określić średnicę kanału przepływowego. Zbyt mały otwór może ograniczyć przepływ i zwiększyć spadek ciśnienia. Korpus adaptera powinien mieć wymiary pozwalające na bezpieczne dokręcenie bez kolizji z obudową urządzenia.
Adapter wykonano w jeden dzień roboczy
Po sprawdzeniu wymiarów można było przygotować pojedynczy element łączący oba standardy. Taki detal zwykle wymaga toczenia korpusu, wykonania gwintów, obróbki powierzchni uszczelniających oraz wywiercenia kanału wewnętrznego.
W tej realizacji Agroster wykonał adapter w ciągu jednego dnia roboczego. Klient mógł połączyć wcześniej zamówione elementy bez zwrotu urządzenia i przewodu. Nie była potrzebna zmiana całego układu ani oczekiwanie na nową dostawę.
Nietypowy adapter może być szybszy niż wymiana części
Wykonanie adaptera ma sens, gdy oba elementy są sprawne, a problem dotyczy wyłącznie niezgodnych przyłączy. Dotyczy to układów hydraulicznych, pneumatycznych, gazowych oraz instalacji wykorzystujących elementy wykonane według różnych norm.
Po zatwierdzeniu adaptera warto zachować jego rysunek i specyfikację. Kolejne sztuki można wtedy wykonać bez ponownego mierzenia całego połączenia.
Jeżeli urządzenie, przewód lub złączka nie pasują do siebie, prześlij oba elementy albo ich dokładne wymiary. Agroster sprawdzi możliwość wykonania adaptera bez wymiany pozostałych części układu.