Uszkodzona część może posłużyć jako wzór do wykonania nowego detalu. Takie rozwiązanie stosuje się przy starszych maszynach, urządzeniach bez dokumentacji oraz podzespołach, których producent już nie dostarcza.
Przed wykonaniem części trzeba sprawdzić stopień zużycia, ustalić jej pierwotne wymiary i określić funkcję każdej powierzchni. Bez tej analizy nowy detal może powtórzyć błędy starego elementu.
Jak przygotować uszkodzoną część do pomiaru?
Najlepiej przekazać kompletny detal, nawet jeśli jest pęknięty, odkształcony lub mocno zużyty. Nie powinno się odcinać uszkodzonych fragmentów ani szlifować powierzchni przed pomiarem. Ślady pracy mogą pomóc w ustaleniu przyczyny awarii.
Razem z częścią dobrze dostarczyć elementy współpracujące: łożyska, tuleje, uszczelnienia, nakrętki lub fragment obudowy. Pozwalają one sprawdzić pasowania i wymiary, których nie da się już odczytać bezpośrednio ze zużytego wzoru.
Jak ustalić pierwotne wymiary detalu?
Zużyta powierzchnia nie pokazuje wymiaru nominalnego. Czop wału może mieć mniejszą średnicę, otwór może być powiększony, a rowek wpustowy wybity. Skopiowanie takich wymiarów spowoduje luz po montażu.
Pierwotne wartości ustala się na podstawie mniej zużytych fragmentów, części współpracujących i standardowych pasowań. Sprawdza się też współosiowość, bicie, rozstaw otworów oraz położenie powierzchni względem baz. Wyniki pomiarów zapisuje się na rysunku roboczym lub w modelu CAD.
Jak określić materiał części?
Sam kolor i wygląd metalu nie wystarczą do rozpoznania gatunku materiału. W przypadku odpowiedzialnych detali potrzebne są dane o obciążeniu, temperaturze, kontakcie z medium i warunkach korozyjnych.
Trzeba też ustalić, czy część była hartowana, ulepszana cieplnie albo zabezpieczona powierzchniowo. Dla wału ważna może być odporność na obciążenia zmienne. Tuleja wymaga właściwości ślizgowych, a element pracujący w wodzie lub chemikaliach odporności na korozję.
Dlaczego trzeba sprawdzić przyczynę uszkodzenia?
Pęknięcie, wytarcie lub zerwanie gwintu może wynikać z przeciążenia, niewłaściwego materiału, braku smarowania albo błędu montażowego. Wykonanie identycznej części bez sprawdzenia przyczyny może doprowadzić do kolejnej awarii.
Analiza miejsca uszkodzenia pozwala ocenić, czy trzeba zmienić promień przejścia, długość podparcia, pasowanie lub gatunek materiału. Każda zmiana powinna być uzasadniona warunkami pracy i uzgodniona przed wykonaniem detalu.
Jak przebiega wykonanie części zamiennej?
Po pomiarach przygotowuje się dokumentację z wymiarami, tolerancjami, materiałem i wymaganiami dotyczącymi powierzchni. Następnie dobiera się proces obróbki. Część może wymagać toczenia, frezowania, szlifowania, WEDM lub kilku operacji wykonanych kolejno.
Przy detalu odtwarzanym pierwszy egzemplarz można sprawdzić bezpośrednio w maszynie. Po zatwierdzeniu montażu dokumentację zachowuje się do kolejnych zamówień.
Do oceny prześlij uszkodzoną część, zdjęcia miejsca montażu i dostępne dane maszyny. Agroster sprawdzi możliwość odtworzenia detalu oraz zakres potrzebnych pomiarów.